5000kN Computer-Controlled Electro-Hydraulic Servo Horizontal Tensile Testing Machine
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5000KNコンピューター制御された電気油圧サーボ水平引張試験機

モデル：WLW-5000BRAND：Jinan Nake Test Equipment Co.、Ltd.Delivery期間：3か月以内

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製品説明

製品名：5000KNコンピューター制御された電気油圧サーボ水平引張試験機

技術提案

I.機器の概要

5000KNコンピューター制御されたエレクトロ油圧サーボ水平張力試験機は、導体、ワイヤーロープ、パワーフィッティング、安全ベルト、磁器絶縁体、複合絶縁体、ファスナー、ファスナー、アンカーチェーン、構造コンポーネント、および類似の標本の張力試験に適した高精度テストデバイスです。

適切な備品を使用すると、張力、圧縮、負荷保持、往復テストなど、金属および非金属材料（複合材を含む）の両方で静的な機械的特性テストと分析を実行できます。ストレス、ひずみ、および変位の閉ループ制御モードをサポートします。システムは、必要に応じて、最大試験力、壊れた力、上限および低い降伏点、伸び強度、伸長応力、伸び速度、伸縮弾性率などのパラメーターを自動的に計算できます。

このマシンは、上記のパラメーターを含むテストレポートや曲線をいつでも印刷する機能を備えた、一定の伸長応力や一定のストレス伸びなどのテストもサポートしています。

当社が開発したWLWシリーズのコンピューター制御エレクトロ油圧サーボ水平張力試験機は、安定した負荷率、高い負荷保持精度、正確なテストデータ、大きな引張スペース、幅広い標本の適応性、および便利なフィクスチャの交換を備えています。特定のテスト要件を満たすために、引張スペース、ピストンストローク、ピン構造、およびクランプフォームのカスタマイズを利用できます。

ii。機器コンポーネント

5000KN油圧シリンダーアセンブリ - 1セット

5000KNメインフレームアセンブリ - 1セット

5000KN反応フレームアセンブリ - 1セット

5000KN可動クランプキャリッジ（リモート可動） - 1セット

5000KN高精度ロードセンサー - 1ユニット

5000-lineドローワイヤ変位エンコーダー - 1ユニット

静的テストコントローラー - 1セット

コンピューター制御ソフトウェア - 1セット

インテリジェントサーボ油圧ソース（エネルギー節約サーボモーター、輸入ギアポンプ、サーボバルブを備えています） - 1セット

電気駆動システム - 1セット

HPプリンター - 1ユニット

コンピューター：ASUS主流構成 - 1ユニット

油圧クランプジョーアセンブリ（セミオペンタイプ） - 1セット

iii。フィクスチャジョー（顎の長さは250mm以上）

プレート標本用の平らな顎：クランプ範囲は20〜50 mmおよび50〜80 mm - 1セット

バー標本の丸い顎：クランプ範囲φ20〜50 mmおよびφ50〜80 mm - 1それぞれセット

Uタイプのハンギングフィクスチャ - 1セット

IV。製品標準

GB/T 16826：電気油圧サーボユニバーサルテストマシン

GB/T 2611-2007：テスト機の一般的な技術要件

JB/T 6146-2007：拡張計の技術条件

GB/T 22066-2008：静的一軸テストマシンのコンピューターデータ収集システムの評価

GB/T 13634-2008：一軸試験機用の標準力測定機器のキャリブレーション

GB/T 6825.1：静的一軸試験機の検査 - パート1：張力および/または圧縮試験機の力測定システム

GB/T 12160-2002：一軸試験機の伸筋のキャリブレーション

JJG 139-2014：張力、圧縮、およびユニバーサルテストマシンの検証規制

JJG 1063-2010：電気油圧サーボユニバーサルテストマシン

主なテスト標準：

GB/T 228.1-2010：メタリック材料 - 引張試験 - パート1：テスト方法

GB/T 8358-2014：スチールワイヤーロープ - 実際の破壊力の決定方法

GB/T 3098.1-2010：ファスナーの機械的特性 - ボルト、ネジ、スタッド

NB/T 31082-2016：風力タービンタワー構造用の高強度ボルトアセンブリ

V.主な技術的パラメーターとパフォーマンス要件

マシンタイプ：水平方向（オンラインフォースキャリブレーションを備えた自己反応フレーム構造）

最大試験力：5000kn

テストマシングレード：グレード1

力測定範囲：1％〜100％FS（ギアシフトなしのフルレンジ、連続測定）

力指標の相対誤差：±1％

力分解能：フルスケールの1/500,000、最小増分4n

最大ピストンストローク：500 mm

変位測定範囲：0〜500 mm

変位兆候の相対誤差：±1％または0.01 mm

負荷速度：0.5〜50 mm/min、段階的に調整可能

顎間の距離：0〜12,000 mm（500 mmステップで調整可能）

ピン調整間隔：500 mm

ピン構造：マニュアル

ビームの動き：0.5〜2.0 mの範囲で調整可能な自動調整

メインフレームの寸法（約）：18,000×1,900×1,200 mm

速度制御：連続的かつ一定の力の負荷（最大負荷に応じて調整可能）

一定の負荷精度：±1％FS

コントロールモード：電気油圧サーボコントロール（サイレントロード付きのインテリジェントオイルソース）

過負荷保護と緊急停止機能

自動データ収集、処理、ディスプレイ、ストレージ、削除、印刷、自動スケーリングによる曲線プロット、およびテストレポート生成

初期弾性率、最終弾性率、引張強度、上の降伏強度、降伏強度の低下、最大力伸長、およびその他のパフォーマンスインデックスの自動計算

安全保護装置を装備：オーバーロード保護、不安定性システム、および手動フリップセーフティガード

安全機能には、人員と機器の安全性を確保するための制限停止と過負荷保護が含まれます

便利なメンテナンスとサービスを備えた優れた保守性

簡単な標本の設置/取り外しのためのマニュアルの細かい調整メカニズムを備えたテールエンド固定サポート

vi。一般的な説明

5000KNコンピューター制御された水平張力試験機は、主にメインフレーム、インテリジェントサーボ油圧源、コントロールコンソール、備品、アクセサリー、およびテスト監視システムで構成されています。

1。5000KNロード構造の概要（メインフレーム）

5000KNローディングデバイスのメインフレームは、5000KNの静的油圧シリンダーアセンブリ、ベッドガイドレール、5000KNシリンダー反応フレーム、グリッピングアセンブリ、開く可能なスチールメッシュ安全シールドアセンブリ、ピンアセンブリ、シリンダー取り付けベースで構成されています。

有効なテストゲージの長さは500 mm、開口幅は850 mm、アクチュエータストロークは500 mmです。

（1）メインフレーム構造

ガイドレールとシリンダーシートは、溶接鋼板と鋳鉄製のコンポーネントで作られており、メインフレームの必要な剛性を確保するためにストレス緩和処理を受けます。レールは、ガイド構造の内側に設置されており、トラックに沿って可動尾岩のキャリッジの滑らかな動きを可能にします。

荷重含有フレームは、Q235スチールを使用して厚い鋼板から統合的に溶接されています。この積分構造の利点は次のとおりです。

二次アセンブリによって引き起こされる逸脱を回避します

別々のコンポーネント間の相対運動を防ぐことにより、振動に対する抵抗を改善する

厚板溶接構造の剛性による変形を最小化します

（2）油圧シリンダー負荷アセンブリ

ローディングアセンブリは、2つの馬車とシリンダーベースによって形成された4列の反応フレーム構造を採用しており、システム全体に負荷力を提供します。これには、荷重端、油圧シリンダーアセンブリ、測定コンポーネント（負荷センサーとアクセサリ）、反応ビーム、および張力ロッドが含まれます。

2列構造と比較して、この力を持つ設計はより合理的で信頼性が高く、フレームの変形と精度の向上によって引き起こされるテストエラーを回避します。荷重端、張力ロッド、および反応ビームは、シリンダー力の較正に使用される油圧シリンダー反応フレームを形成します。測定ユニットは、適用された力を記録するために使用されます。油圧荷重アセンブリ全体がベッドフレームに取り付けられています。

グリップジョーと反応ビームは、ZG450スチールで作られています。シリンダーベースはQ235スチールから溶接されています。反応フレームの張力ロッドは、45＃鋼で作られています。メインサーボ油圧シリンダーは、単気筒の二重式モードで動作します。高品質のシールが使用され、シリンダーチューブとピストンは高強度の耐摩耗性材料で作られています。高圧ホースは、シリンダーの正確で漏れのない動作を保証します。

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油圧シリンダー反応フレームの荷重端の構造

圧縮空間は、メインフレームの荷重端とシリンダー本体の間の空間を指し、圧縮範囲は0〜500 mmです。（より大きな圧縮スペースまたは調整可能な範囲が必要な場合、カスタマイズは500 mmを超えて利用できます。）

荷重端での力分析

（該当する場合、分析の詳細をここに挿入します。）

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荷重端での剛性変形

固定されたテールストックは、通常、ピンを介して機械ベッドに接続されています。テストしないときは、ピンを取り外すことができ、固定されたテールストックが移動できるようにします。テールストックキャリッジは、ベルトとプーリーメカニズムに接続されたモーターによってガイドレールに沿って駆動されます。

テールストックキャリッジは鋳鉄製（Zg310-570）で作られており、ピンは40crで作られており、耐久性のために消火処理を伴います。

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テールストックグリップエンド構造

固定されたテールストックの手動微調整メカニズム

グリッピングエンドは、顎型構造を使用しており、埋め込みボルト引張器具またはピン型引張器具と互換性があり、優れた汎用性を提供します。（他のフィクスチャタイプは、実際のテストのニーズに応じてカスタマイズすることもできます。）

ピンは、合金鋼40crから作られています。消光および熱処理の後、大口径40cr合金鋼は、メインユニットからのせん断力に効果的に耐え、運用上の安全性、信頼性、およびより長いサービス寿命を確保できます。

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グリッピングエンドの剛性変形

水平張力試験機の握りメカニズムは油圧ウェッジタイプのクランプ方法。この方法は、当社によって広く正常に適用されており、信頼できる標本クランプを保証しています。

を確保する同軸性荷重端にある握り顎のうち、油圧シリンダー取り付けベースと荷重シリンダーの位置付けの間の位置耐性によって決定されます。荷重顎とシリンダーは反応フレームの一部を形成するため、この設計により、顎の中心がマシンの中心と正確に整列することが保証され、顎の中央の高さも定義されます。

の同軸性尾をつかむ顎ローディングエンドジョーから参照されます。その中心位置は、マシンフレームの開口部の製造耐性によって決定されます。フレームの開口部の精度は、マシンツールの精度によって制御されます。

さらに、正確なセンターの位置テールストックジョーのガイドローラーは、テールストックキャリッジの両端に取り付けることができ、横方向のシフトを防ぎ、ローディングエンドジョーとのアライメントを確保できます。

テールストック顎の中央の高さは、ガイドレールトラックとピンホール位置の機械加工精度によって定義されます。描画許容度の設計を順守することにより、加工精度が確保されます。これにより、テールストックグリップジョーの中心の高さが荷重端顎のそれと一致することが保証されます。

要約すれば、この設計は、両方のことを保証しますローディングエンドジョーの円周アライメントそしてテールストック顎の同軸アライメントマシンの中心軸と高さに沿って維持され、2つの握る顎の間の適切な同軸性が確保されます。

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メインフレームジョークランプメカニズム構造

(該当する場合は、ここに図またはさらなる詳細を追加することができます)

2。負荷を含むフレームの設置構造

負荷をかけるフレームのガイドレールはサポートされ、ブラケットで接続されています。これらのブラケットはサポートプレートに敷設され、ガイド溝付きのプレスプレートを使用してガイドされています。これにより、テスト荷重を受けるとフレームとサポートが安定し、制約されたままになります。

水平張力試験機は、周囲の市民基盤を固定するために埋め込まれたスチールプレートを使用して、トレンチスタイルの基礎に設置されています。

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図1 - 機器全体の荷重分析

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図2 - 機器全体の荷重分析

(注：実際の図は、最終文書に含まれるか、参照する必要があります)

3.油圧パワーユニット

油圧システムは、主に高圧サーボモーターポンプグループ、低圧モーターポンプグループ、サーボバルブマニホールド、インポートされた直接作用サーボバルブ、リリーフバルブ、サーボフォーリングバルブ、オイルタンクで構成されています。

高圧セクションでは、最新のセクションが採用されていますインテリジェントサーボ油圧システム、主に日本の輸入されたサーボモーター、ボッシュレックスロスインテリジェント変数ポンプ（ドイツ）、およびサーボドライバーで構成されています。このシステムは、必要に応じてフローと圧力の出力を調整し、重要なことを達成できます省エネ.

引張段階と負荷保持フェーズの両方で、熱は発生しませんしたがって、冷却装置の必要性を排除します。油圧システムの引張速度は、手動または自動的に調整することができ、シリンダーは早送りして機能する機能をサポートします。

インテリジェントサーボ油圧システム以上を提供します75％のエネルギー節約従来のシステムと比較して、テストの運用コストを大幅に削減します。

低ノイズ：操作中のノイズレベルは以下です50dB以上.

熱の蓄積はありません：油の温度が上昇しないため、あります冷却システムは必要ありません.

拡張コンポーネントの寿命：シールとバルブはかなり長く続きます。

より長い石油サービス寿命：室温で動作すると、オイルの老化を最小限に抑え、オイル交換間隔を拡大する2年.

油圧システムが採用されていますサーボクローズドループコントロールそしてa組み合わせた高圧力オイル供給モード早送り/戻りおよび張力の負荷の要件を満たすため。ポンプとバルブは、高応答と信頼性の高い油圧成分でなければなりません。

システムは内部漏れを厳密に制御し、荷重保持後の圧力低下が維持された後、1%セット圧力の。全体的なポンプステーションの設計により、スペースを節約できます過負荷保護機器とオペレーターの両方の高い安全性と信頼性を確保するために、予期しない事故のリスクを軽減します。

vii。電気システム、制御および測定システム、テストソフトウェアの概要

1。電気システム

すべての外部センサーケーブル、制限スイッチワイヤ、およびサーボモーターワイヤは、高い火炎抵抗、防水性、および高機械強度を備えた黒い波形の導管に囲む必要があります。

電気制御キャビネットの設置は、関連する電気基準に準拠する必要があります。環境の振動に耐え、影響の保護を特徴とし、効果的な接地を提供する必要があります。

電気制御システム：

テスト操作は単一のコントロールコンソールに統合されており、1人が独立してマシンを操作できるようにします。システムは、テスト力と変位の一定速度制御をサポートし、ロードセンサーは高精度コンポーネントを使用します。

システム電源：

入力電圧：380V、3相5線系。接地ワイヤは専用の地面を使用する必要があります。電力周波数：50Hz。

主な機能：

テスト力、変位、およびテスト曲線のリアルタイム動的表示。

最大の試験力と変位のためのピーク保持機能。

機械的性能パラメーターの自動計算と完全なテストレポートを印刷する機能。

過負荷保護。

曲線再分析、ローカルズーム、データの再編集など、将来の検索と分析のためにテスト結果を保存する機能。

メモリ内の自動データ処理と計算。

再構成用のオプションを備えた、標本条件の自動保管と検索。

2。NKCK-600コントローラーの概要

NKCK-600コントローラーは、テストマシン業界で使用するために特別に開発されています。そのハードウェア設計では、高い統合とモジュラーアーキテクチャを強調し、COREコンポーネントとしてSOC（System-on-chip）とFPGA（フィールドプログラム可能なゲートアレイ）を採用しています。

高い統合単純化された回路と高い信頼性を保証します。

モジュール性グループ化されたプログラム管理と強力なスケーラビリティが可能になります。

主な機能：

データ収集のためにタイマーの代わりにイベント割り込みテクノロジーを使用し、正確で信頼できるサンプリングを可能にします。（タイマーはせいぜい50msの精度を提供しますが、イベント割り込みによりリアルタイムの同期の取得が可能になります。）

簡素化された実用的なインターフェイス関数（機能が強化された52関数に縮小）。

オープンループテストをサポートします（機器の障害の識別と区別に役立ちます）。

相対的および絶対的なゼロのサポート（通常、動的テストマシンで使用される元のコードに絶対ゼロリングが戻ります）。

監視を送信するコマンド。

構成可能なサンプリング周波数。

テスト空間方向の自動設定。

構成可能なサーボバルブデッドゾーンとゼロ位置。

コントローラーIDの自動検出（各コントローラーの一意の識別子）。

オンラインPIDチューニング。

手動コマンド送信。

中国語と英語の言語スイッチ。

切り替え可能な力ユニットディスプレイ。

ユーザーフレンドリーなインターフェイス、技術者が簡単に学習して運用できます。

3. TestWorldコントロールおよび測定ソフトウェア

3.1情報管理と制御システムのテスト

テストマシンのコントロールコンピューターには、上位レベルのホスト（TCP/IPプロトコルを使用）との通信インターフェイスが含まれています。ホストから送信されたテストコマンド、標本ID、スチールグレード番号などを自動的に受信します。オペレーターは標本を記録でき、シリアル番号がシーケンシャルテストのために自動的に生成されます（手動の選択もサポートされています）。テスト後、結果と追加データ（例えば、手動で測定された値）がホストシステムに自動的にアップロードされます。

システムは自動的にバイナリおよび標準アクセスデータベース形式でデータを保存するため、ホストが一時的にデータを受信できない場合、オペレーターはサンプルデータを手動で入力することでテストを続けることができます。ホストが再び機能すると、ローカルに保存された結果を再輸入してアップロードできます。

システムは、テスト結果が有効で準拠しているかどうかを自動的に事前に判断できます（たとえば、ゲージの長さ内で破損が発生したかどうか）。データに無効または失敗した結果がフラグが表示されます。

テスト結果は無期限に保持され、長期クエリが可能になります。管理者またはユーザーは、定期的にレコードをバックアップして削除することができます（たとえば、毎年）。

手動の試料登録もサポートされており、手動でログに記録されたテスト結果をホストにアップロードできます。

データパラメーター（例えば、10進精度、データフィールド）をアップロードすることは、ソフトウェアマニュアルで説明されているようにカスタマイズできます。

3.2テストデータ収集

標本情報は、手動で入力するか、上位レベルの検査およびテストシステムからダウンロードすることができます。ホストシステムは、この情報をローカル管理ソフトウェアにインポートします。テストコンピューターは、リモートデータベースから取得します。オペレーターは、オンサイト条件に基づいて試験片をログに記録し、対応するシリアル番号とテストパラメーターを選択できます。

3.3テストデータのアップロード

各テストの後、結果はローカルコンピューターからホストの管理ソフトウェアデータベースに自動的にアップロードされます。ホストが一時的に利用できない場合、結果はローカルに保存され、条件が許可されるとアップロードされます。アップロードが失敗した場合、ユーザーはテスト結果を手動で選択し、必要なファイル形式にアップロードできます。また、すべての結果は、データを再計算し、生データポイントをテキスト形式の生データポイント（荷重、伸長、時間、時間など）をエクスポートする機能を備えたテキストファイルとしてローカルに保存することもできます。

テスト標本の手動登録がサポートされています。データフィールドと区切り文字を変更または拡張できます。アップロードされたデータの形式は、ホストシステムの要件に準拠します。

結果は、.txtおよびアクセスデータベース形式の両方で指定されたフォルダーに自動的に保存され、購入者の指定された場所（フォルダーまたはデータベース）にアップロードされ、データ転送が売り手によって処理されます。売り手はダウンロード用のデータ形式を提供し、買い手は必要なアップロード形式を提供する必要があります。

データ記録システム：

引張試験機には、パラメーター設定とリアルタイム監視用の上位レベルのコンピューターまたはタッチLCD画面を装備する必要があります。サポートする必要があります：

自動ゼロとキャリブレーション

滑らかで連続的な荷重/荷重

自動負荷保持

ステップレススピード調整

フルプロセスの監視とデータ収集

テスト曲線の自動プロット

元のレコードと曲線画像の保存

テストレポートの印刷

各スチールワイヤロープの引張試験プロセスと作業曲線全体を包括的に記録する必要があります。

システムは、次のようなさまざまな曲線のリアルタイムディスプレイとプロットをサポートする必要があります。

時間と負荷

時間と変位

時間と変形

変位と負荷

負荷とひずみ

ストレス対ひずみ

試験力と油圧圧力を同時に表示する必要があります。機器の誤動作の場合、メンテナンスを支援するために障害コードを表示する必要があります。

3.4データエクスポート形式

データは自動的にOracleデータベースにインポートし、ユーザー要件に従って再フォーマットできます。

データはExcelファイル（.xls形式）としてエクスポートできます。

データは標準アクセスデータベースにインポートできます。

データはテキストファイル（.txt形式）としてエクスポートできます。

テスト曲線（負荷、伸長、変位、時間などを含む）からのすべてのデータポイントは、Excelにエクスポートできます。

注記：ユーザーがフォーマットの変更が必要な場合、当社は無料のカスタマイズサービスを提供します。J

テスト結果をExcelインターフェイスにエクスポートします

標準アクセスデータベースインターフェイスへのエクスポート

テストプロセスデータをExcelインターフェイスにエクスポートします

3.5メインソフトウェア関数の概要：

引張試験機用の制御システムには、専用の引張制御プログラムが装備されています。クライアントが提供するテスト方法と標準に基づいて、対応する操作プログラムが開発されています。ユーザーインターフェイスはフレンドリーで非常に操作可能です。このソフトウェアにより、オペレーターによるテスト方法の変更が可能になり、ISOおよびGBの標準と方法に従って設定を完了できます。

複数の制御モード：一定の負荷、一定の変位、一定のひずみ荷重/荷降ろし、および保持機能が含まれます。

プリロード設定機能：プリロード設定をサポートし、プリロード力は20 kNまたはその他のプリセット値で力を入れます。

テストデータのリアルタイム表示：負荷、変位、変形、時間などの動的表示。

アナログ電圧出力と表示：荷重と変形のためのリアルタイム電圧出力と表示。

テスト曲線：テスト曲線のリアルタイム動的表示。軸のスケールと曲線の色はカスタマイズ可能です。データの増加に応じてパラメーターを調整します。曲線オーバーレイは、対応する曲線を表示するために選択されたサンプルを選択できます。

テスト条件設定：負荷と変形のチャネルを切り替えることができます。荷重含有サンプルの数を設定して、サンプルごとの負荷を計算できます。アナログの出力と障害の判断条件を設定できます。

自動テストプロセス制御：プログラム可能なテストプロセス制御は、2つの段階の準備と実行に分割されます。準備段階にはプリロードが含まれます。実行段階が主なテストプロセスです。制御手順には、方向性の動き、位置決め、ゼロ、ループコマンドなどが含まれます。これらを自由に組み合わせてテスト目的を満たすことができます。

データストレージをテストします：データは、ファイル名としてテストレポート番号を使用して自動的に保存されます。

完了したテストを表示します：以前に完了したテストデータをソフトウェアで再開して、手順、曲線、および結果データを確認できます。

テスト中の自動障害判断：テスト障害条件は、ソフトウェアで変更できます。テスト中に状態が満たされると、システムは自動的に障害を判断し、テストを停止します。

編集可能なテストレポート：テストレポート形式は、必要に応じて編集および印刷できます。固定フィールドは、ソフトウェアで事前に入力できます。

曲線印刷：テストサンプルのグループからの曲線またはオーバーレイを印刷できます。

テストプロセス制御プログラミング

テスト曲線設定

テスト条件設定

テストレポート出力

トルク制御パラメーター設定

3.6プログラム可能なプロセス制御

テスト制御プログラムはプログラム可能であり、複雑なテスト手順を可能にします。無制限の数の制御段階を追加できます。それぞれが、変位、負荷、伸長、ひずみ、ストレス制御を含む異なる制御モードを備えています。各段階の制御パラメーターは完全にカスタマイズ可能であり、段階間の遷移は自動で衝撃がありません。単一または複数のステージを設定して、サイクルの数を調整可能にして、周期的に繰り返すように設定できます。

この方法を使用すると、制御モデルは異なる鋼鉄グレードに対して事前に設定され、システムが各材料の適切なモデルを自動的にロードおよび実行することができます。

注記：体験版ソフトウェアのプロセス制御プログラミングの許可が制限されています。研究バージョン完全に開いています。

プロセス制御プログラミングインターフェイス